برخی از کارخانه‌ها برای دستیابی به توان روزانه بالاتر، فاصله زمانی بین دسته‌های تولید را تا حد ممکن کاهش می‌دهند. بلافاصله پس از اتمام یک دسته، مواد دسته بعدی را بارگیری می کنند و بلافاصله اجرای جدید را شروع می کنند. با این وجود، فاصله دسته ای بیش از تخلیه و بارگیری در سینی را پوشش می دهد. همچنین شامل بازیابی وضعیت تجهیزات، بازرسی و تمیز کردن ضروری است. فاصله بیش از حد فشرده، خطرات پنهان متعددی را به همراه خواهد داشت.
وظایف اصلی که باید در بازه زمانی دسته ای پس از یک دوره تولید به پایان برسند: ابتدا کالاهای تمام شده را تخلیه کنید و سینی ها و قفسه ها را برای باقیمانده ها و مواد چسبنده بررسی کنید. دوم، بازرسی بصری نوار آب بندی درب محفظه و وضعیت شیر؛ سوم، وضعیت یخ زدگی را در تله سرما بررسی کنید و قضاوت کنید که آیا یخ زدایی لازم است یا خیر. چهارم، تمیز کردن جزئی لازم را انجام دهید. پنجم، تایید کنید که خوانش سنسور طبیعی است.
اگر از یخ زدایی صرفنظر شود: لایه یخ زدگی ضخیم در تله سرد جمع می شود و ظرفیت جذب آب را کاهش می دهد. راندمان تصعید دسته بعدی کاهش می یابد، چرخه طولانی می شود و کیفیت محصول ناپایدار می شود. اگر بازرسی بصری نوار آب بندی حذف شود، زباله های گیر کرده روی نوار لاستیکی باعث نشت خلاء برای دسته بعدی می شود.
مدت زمان بازه دسته ای مقدار ثابتی نیست و به دسته های مواد خام بستگی دارد: ① میوه ها و سبزیجات کم باقیمانده: باقیمانده کم و ایجاد یخبندان سبک در تله سرد فاصله نسبتاً کوتاهی را می دهد. ② گوشت و غذاهای دریایی پرچرب: رسوب روغن فرار در تله سرد. یخ زدایی و تمیز کردن متمرکز باید هر چند دسته ترتیب داده شود، بنابراین زمان چرخش کافی باید رزرو شود. ③ تغییر مکرر چند محصول: روش تمیز کردن و پاکسازی باید به شکاف دسته ای اضافه شود، که بدیهی است زمان چرخش را طولانی می کند.
منطق برنامه ریزی علمی: کورکورانه به دنبال حداقل فاصله دسته ای نباشید. یخ زدایی، بازرسی و تمیز کردن را در برنامه ریزی کلی تولید بر اساس انواع مواد فرآوری شده لحاظ کنید. هنگام محاسبه ظرفیت تولید روزانه، به جای اینکه فقط زمان خشک کردن تصعید را محاسبه کنید، بازه دسته ای را به کل ساعت های کاری در نظر بگیرید. سود خروجی کوتاه‌مدت به‌دست‌آمده از فشرده‌سازی فاصله‌ای اجباری با نرخ رد بالاتر و افزایش خرابی تجهیزات در عملیات در مراحل بعدی جبران می‌شود.
