طراحی محصول نه تنها باید بر نقشه های اداری تکیه کند، بلکه باید ریشه در سناریوهای تولید در دنیای واقعی داشته باشد. تیم تحقیقات بازار ما از چندین منطقه تولید خارج از کشور بازدید می کند، مصاحبه های رو در رو با کارخانه های فرآوری مواد غذایی، پایگاه های مواد خام میوه و سبزیجات و آبزیان و صادرکنندگان فرامرزی مواد غذایی انجام می دهد. تجهیزات واقعی با استفاده از نقاط درد و مشکلات تولید عملی برای تکرار سخت‌افزار و بهینه‌سازی طرح فرآیند به صورت داخلی جمع‌آوری و بازخورد داده می‌شوند.
تمرکز اصلی تحقیقات چندین موضوع عملی را پوشش می دهد: فشار اتلاف گرما برای تجهیزات زیر کارگاه های گرمسیری. چالش‌های آستانه عملیات ناشی از اپراتورهای با مهارت محدود در کارخانه‌های کوچک و متوسط؛ مشکلات انباشتگی و تمیز کردن روغن در تله سرد تحت تولید مداوم طولانی مدت مواد پرشکر و پرچرب؛ جلوگیری از طعم متقاطع برای کارخانه‌هایی با تغییر مکرر چند محصول؛ و مشکلات عملی مشتریان صادراتی هنگام استفاده از اسناد انطباق کامل.
در طول بازدیدهای میدانی، مقادیر زیادی بازخورد دست اول جمع آوری می شود. بسیاری از اپراتورهای کارخانه های کوچک و متوسط فاقد آموزش سیستماتیک خشک کردن انجمادی هستند. آنها انتظار دارند منطق HMI ساده‌تر و درک آسان‌تر اعلان‌های خطا. مشتریان مناطق گرمسیری به فضایی برای بهبود منطق یخ‌زدایی در تله سرد اشاره می‌کنند. کارخانه‌هایی که دارای سوئیچ محصول مکرر هستند، اولویت بیشتری را به سازه‌های قابل جدا شدن و تمیز کردن آسان می‌دهند.
پس از بررسی، تمام اطلاعات جمع‌آوری‌شده مرتب‌سازی و بایگانی می‌شوند و با بخش‌های تحقیق و توسعه، فرآیند و راه‌حل-فروش به اشتراک گذاشته می‌شوند. تحقیق و توسعه سخت افزاری ساختارها را با مراجعه به بازخورد میدانی بهینه می کند. تیم فرآیند دستورالعمل‌های عملیات مواد خام مربوطه را تکمیل می‌کند. تیم طراحی راه حل، نقاط درد در محل مشتری را از قبل پیش بینی می کند و به جای رفع مشکلات پس از تحویل تجهیزات، پیشنهادات هدفمند را در مرحله قبل از پروژه ارائه می دهد. بازخورد مستمر بازار در دنیای واقعی باعث تکرار محصول می‌شود و باعث می‌شود تجهیزات با شرایط تولید واقعی کارخانه‌های غذایی خارج از کشور مطابقت داشته باشند.
